影响啤酒质量的原因很多，本文对灌装中影响啤酒质量的主要因素进行探讨，并提出相应的解决方案。

    啤酒灌装要尽可能保持啤酒原有的风味，并使其具有一定的保质期。由于CO2是啤酒独特口味和泡沫性能的关键，同时啤酒与空气和阳光接触容易发生氧化，从而影响啤酒的风味稳定和保质期，因此啤酒灌装时应注意以下问题：

    1.啤酒的包装材料：常用的有玻璃瓶、易拉罐和PET瓶等，其共同特点是必须具有特优的阻隔性，能阻隔空气渗入和阳光照射（本文对此将不再进行详细分析）。

    2.灌装设备对啤酒中CO2含量的影响，灌装过程中啤酒的增氧量。

    3.灌装时的卫生性、灌装压盖过程的平稳性和灌装后每个瓶子的液位稳定性等。

    以上均为影响啤酒质量的原因。本文将对灌装中影响啤酒质量的主要因素进行探讨，并提出相应的解决方案。

    灌装过程中CO2含量的影响因素及控制方法

    CO2是啤酒独特口味和泡沫性能的关键，而温度和压力则是影响啤酒中CO2溶解量的主要因素。实践表明，啤酒温度越低，灌装背压越高，CO2越不容易溢出。因此，为尽量减少啤酒中CO2的损失，灌装时应严格控制啤酒温度和背压气体的压力。其中，压力控制是灌装机能否正常工作的关键，压力过高或过低都会影响灌装效果，高压会使瓶子在卸压时反泡，而低压容易使CO2溢出，造成酒缸内泡沫过多。

    灌装时，通常采用一定浓度的CO2做为啤酒灌装的背压气体，以有效防止啤酒中CO2的溢出。但是，对于具有抽真空功能的灌装机，随着灌装的进行，背压气体CO2会有一定损耗，同时由于灌装时瓶子中的气体会被置换到贮液缸中，CO2浓度会逐渐降低，因此通常用CO2附加量来背压气体CO2的浓度及压力，并且CO2附加量随贮液缸内所要求的CO2浓度的不同而变化，只要及时补充CO2，就能较好地解决浓度降低的问题。

    为节约成本，有的厂家要求在10℃～12℃灌装啤酒，即中温灌装，这就对传统的灌装机提出了挑战。温度升高后，CO2容易溢出，所以必须增加灌装时的背压来弥补温度升高造成的后果；而增大压力后如何灌装过程的平稳性就成了中温灌装的关键。广州达意隆公司正在研发相关技术，采用两次卸压使瓶内压力变为常压，目前这项技术已应用于可乐的灌装。

    灌装过程中氧气的来源及增氧量控制

    首先，可以通过氮气或CO2气体置换法，将啤酒进入灌装机之前流经的管路、清酒罐等中的空气置换至含氧量达到值后，再通啤酒。

    其次，灌装过程造成的含氧量增加，包括抽真空后（特别是未经抽真空或只经一次抽真空的瓶子）瓶中的部分残留氧、灌装机贮液缸中的氧及灌装完成并卸压后瓶子离开灌装机进入压盖机的过程中瓶颈空气的含量，一般对于玻璃瓶可采取增加二次抽真空功能来降低瓶中氧气的含量；酒缸中的氧可通过CO2附加量酒缸中的CO2的浓度，使置换回贮液缸中的气体对背压气体 CO2的影响降到。经过上述措施，可使灌装过程中的增氧量控制在较低值（<0.04mg/L）。由于易拉罐和PET瓶不能进行抽真空，通常采用长管机械阀灌装。灌装时先向瓶或罐内喷吹CO2排走空气，后继续注入CO2，压力相等时开始注酒。在瓶子离开灌装机而到达压盖机之前，瓶颈顶端的CO2与空气完全接触，运输过程中氧气会与瓶内啤酒接触，从而影响啤酒质量。此时，可通过增加高压激泡工序，即将高压纯净水或脱氧水以微小的水流高压注入瓶中，使啤酒中的CO2以泡沫形式上升至瓶口，排走瓶颈的气体，达到减少瓶颈气体含氧量的目的。